シール印刷業への心構え（取り組み）
１０年７月
今までオンデマンド印刷のラミネート加工を外注に頼っていたのですが、このほど社内でA4サイズまで加工できるようになりました。
特殊な大きさについては社内の機械ではロスが多いのでもうしばらく外注の協力を継続します。
10年３月
ハーフラミネート加工で、通常のシール印刷業者は原紙メーカーで剥離紙にスリット加工をしたものを購入して、印刷物に貼り付けます。
以前からスリットなしのラミネートで加工する方法を聞いていたのですが、なかなか機械改造までにはいたらなかったのですが、なかなか便利そうな部品を見つけたので、加工して機械に装着しました。
剥離紙だけをラミネート部に差し込む固定装置が完成。実験も成功後は剥離紙の固定方法だけになりました。
この装置のおかげで余分な在庫を抱え込む必要がなくなりそうです。
09年7月
景気は低迷しているようですが、前向きにいろいろトライしております。景気が良くなると同時に売り上げが急上昇するために、今の間に工夫を凝らします。
お客様のニーズを知ることで、新たな方法が生まれます。
ここではまだ非公開ですが、普通の印刷屋さんはしないと思います。私もあまり好みませんが、お客様は気に入っておられるようでした。
景気回復と同時に注文がもらえればと思っています。
2009年も始まりました。
３月
特殊な貼り合わせおよび印刷加工の仕事で。
仕事が中断されれば報告できます。
すみませんでした。注文にもならず報告もできません。
2008年年末 実験もいろいろあるのですが、試作準備をしております。
来年は報告できるよう今年最後まで頑張ります。
努力と工夫が技術者の心構えと考えています。
たとえば透明PET１００＃の部分糊で工夫
素材が硬いにもかかわらず、部分のりで中の空気が印刷の障害になり、不良がたくさん出る。
より機械の構造を考え工夫する。一度の失敗で懲りず地道に工夫することで、巧妙が見えると考えています。
印刷に対していろいろ気を使うのは当たり前なのですが、日々の努力があってこそ良いものができると思っています。
特に平圧といわれる。古くからあるタイプでいいものを印刷してこそ、手に職の世界だと思います。
しかし、現在の若者（俺も含めて）努力が少ないのかもしれません。
諸先輩方は何もないところから今までの形状に作り上げたと思うとすごい努力をされてきたと思います。
そんな先輩とお話できるときが、俺の成長できる要素のひとつだと思っています。
そんな情報も公開していくことで将来印刷に携わるであろう人の役に立てばと思っております。
もちろん新しい機械にも工夫が必要なのですが、機械の性能でカバーできることが多くなってきています。
どんな仕事でも基礎を知っていたほうが、全体を把握しやすいのではと考えています。